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研发成果

一、催化剂原材料钛钨粉和钛白粉开发

在国家863计划和重庆市科技攻关的资助下,自主开发了适应于脱硝催化剂制备的国产钛钨粉和钛白粉,形成了具有自主知识产权的钛钨粉和钛白粉制备技术,粉体具有比表面积大、催化活性高、热物性稳定、耐硫好、使用寿命长的特点,有利于脱硝生产的稳定运行。申请专利5项,授权专利4项,发表论文4篇。

二、模具制备技术

自主开发了脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺和金属表面化学镀镍方法等技术,具有易加工、磨损量小等特点,制备的催化剂具有合格率高、开孔率大、比表面积大等特点,达到了国外同类产品的技术水平。申请专利2项,授权发明专利1项。

三、耐磨催化剂技术

结合国内煤质复杂多变,灰分含量高,对催化剂磨损严重,通过几年来的研发,开发了耐磨催化剂配方和制备技术,耐磨催化剂的抵抗耐磨的能力提高了50%以上,被列为重庆市战略重点产品。申请专利2项,授权专利2项,发表论文3篇。

四、脱硝催化剂再生技术

自主开发了脱硝催化剂再生技术,再生催化剂活性可恢复至原始活性95%以上,SO2/SO3转化率基本不变,机械强度不降低,失活速率与新鲜催化剂相等(同样烟气工况下);荣获2014年环保部科技进步一等奖及2015年度国家技术发明二等奖。申请专利3项,授权专利3项,发表论文4篇。

五、废弃催化剂资源化利用技术

自主开发了废弃SCR脱硝催化剂资源化利用技术,回收的Ti和W产品均能作为原材料回用于脱硝催化剂制备,实现废弃SCR催化剂中Ti、W、V等贵重金属的资源化利用,减少了因其填埋带来的二次污染和环境问题。授权专利2篇,发表论文1篇。

六、脱硝脱二噁英催化剂

自主开发了脱硝脱二噁英催化剂配方技术,在二噁英催化剂实验室研究模拟测试条件下,对邻二氯苯的催化转化率达90%以上。申请发明专利1项,授权专利1项,发表论文1篇。

七、低二氧化硫氧化率催化剂

自主开发了低SO2氧化率催化剂配方和制备技术,在保证脱硝率不变的前提下,SO2/SO3转化率比现有生产催化剂降低20%以上,降低电厂下游设备的堵塞和腐蚀,尤其适应于国内高硫煤燃煤电厂脱硝的应用。申请专利2篇,授权专利2篇,发表论文1篇

八、脱硝脱汞催化剂

随着环保标准的日益严格,气态汞的排放控制受到世界关注的问题,开发了脱硝脱汞催化剂配方和制备技术,通过催化剂对气态汞的氧化处理,变成易于后续除尘和脱硫处理的氧化汞,申请发明专利1项。

九、中低温脱硝催化剂

自主开发了25、30、35、40孔高孔数中低温脱硝催化剂,可用于钢铁烧结机、玻璃行业、水泥行业、化工行业等工业窑炉烟气中氮氧化物的净化。